Nike fabrica unas zapatillas con Sinterizado Selectivo Láser

marzo 6, 2013

Cuando los ingenieros de Nike comenzaron a diseñar un nuevo modelo de calzado para futbolistas decidieron no ceñirse a los límites que normalmente impone la fabricación convencional. En su lugar, exploraron las posibilidades de la impresión en 3D y el resultado es el que puedes ver en la imagen.

De sólo 158 gramos de peso las nuevas Nike Vapor Laser Talon tienen una suela esculpida con una impresora tridimensional, con clavos plásticos que mejoran el agarre sobre el césped. La gran ventaja de este proceso de fabricación es que en un futuro las zapatillas se podrían llegar a ajustar de forma individual para cada jugador, imprimiéndose en minutos al tamaño exacto.

Nike, por supuesto, no utiliza una impresora 3D convencional. La compañía ha optado por un modelo que usa un láser para fundir y posteriormente solidificar los materiales en la forma deseada. Es una técnica que se conoce como Selective Laser Sintering, que produce materiales de mayor resistencia que las resinas epoxy que usan otras impresoras 3D.

SLS - FUNDACIÓ CIM

Fuente: Gizmodo


RepRapBCN asiste al eTopia Marker Show

febrero 28, 2013

Adelantándose a la inminente inauguración del nuevo centro de Arte y Tecnología, eTopia, los días 22 y 23 de febrero se celebró en Zaragoza el eTopia Marker Show.

El evento, organizado por Arduteka, tuvo lugar en el Edificio Seminario del Ayuntamiento de Zaragoza; comenzó la tarde del viernes 22 a las 16:00 y acabó sobre las 21:00 del sábado 23. El evento fue una pequeña muestra de lo que podremos encontrar en el centro de Arte y Tecnología eTopia. La programación consistió en diferentes charlas, talleres, boxes temáticos, retos, más de 25 impresoras 3D, stands… Las actividades iban desde imprimir tu retrato en 3D gracias a la aplicación para Kinect hasta conseguir un autógrafo del robot Robodraw. También se realizaron talleres para niños y jóvenes, como el laboratorio de aprendizaje de herramientas innovadoras y diferentes proyectos creativos.

Las más de 25 impresoras 3D que allí se expusieron pertenecen al grupo de impresión 3D OpenSource más grande del mundo, el grupo CloneWars, el cual nació y se creó en España. Se trata de impresoras 3D libres, construidas con la ayuda de todos, que hacen que cualquiera pueda tener una en su casa, centro educativo o empresa, por un coste muy bajo. La tecnología de carácter abierto está muy presente en nuestras vidas y hace posible que cada día aparezcan nuevas aplicaciones.

Por parte de laFundació CIM, el equipo de RepRapBCN asistió a este encuentro, el más grande a nivel estatal de desarrolladores de impresoras 3D de código abierto. Roger Uceda, Jefe de Operaciones de la Fundació CIM, tuvo la oportunidad de ofrecer una conferencia sobre la viabilidad económica del desarrollo de hardware libre, con un asistencia de unas 200 personas. La conferencia acabo con un interesante debate y permitió al equipo de RepRapBCN exponer ante la comunidad OpenSource su proyecto, que intenta, de una forma económicamente viable, desarrollar la impresión 3D libre y hacerla accesible al mayor número de personas.


Serie corta de carcasa plástica con moldes de silicona

febrero 20, 2013

Estos días hemos estado ayudando a RepRapBCN a fabricar una serie de 100 unidades de carcasas  para la pantalla de su impresora 3D BCN3D

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De momento tienen unas previsiones de venta de 100 unidades para este año, por lo que todavía no es rentable fabricar un molde de inyección definitivo. En este sentido, la solución propuesta ha sido la de fabricar tres moldes de silicona para colar las tres piezas del conjunto (dos para la carcasa y una para el botón) en resina de poliuretano similar al ABS.

El proceso es muy sencillo, primero fabricamos una pieza llamada máster en Esterolitografia, en este caso usando nuestra máquina SLA-7000La pieza debe ser limpiada, curada en el horno de UV y posteriormente pulida a mano. Este proceso es muy importante dado que el acabado que le demos a la pieza máster, se reproducirá en las copias fabricadas con el molde de silicona.

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Una vez disponemos de las tres piezas máster fabricadas con la máquina de Estereolitografia acabadas, procedemos a fabricar el molde de silicona. Para ello tenemos que determinar la linea de partición, el canal de colada y los canales para la salida de aire. Posteriormente prepararemos la caja de madera que nos servirá para verter la silicona y fabricar así el molde de silicona.

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En este punto es muy importante disponer de un equipo de vacío. La Fundació CIM dispone de dos máquinas de colada por vacío, ambas Renishaw, la 5/01 y la 5/04. Al hacer el vacío, eliminamos cualquier burbuja en el molde, consiguiendo una reproducción superficial del modelo de esterolitografia 100% fiable.

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Al cabo de 24h, la silicona ya habrá catalizado, por lo que podemos proceder a la apertura del molde mediante un bisturí o elemento cortante. Es importante realizar el corte con forma de sierra para facilitar la unión posterior de las dos partes del molde.

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Finalmente, tan sólo tenemos que colar todas las piezas que necesitemos mediante la máquina de colada por vacío Renishaw, con la resina de poliuretano que más se asemeje al comportamiento plástico que requiera nuestra aplicación. En este caso se uso un poliuretano similar al ABS.

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La vida del molde oscila entre 20 y 30 copias, en función de la resina elegida, de la propia geometría del molde, de la temperatura de trabajo y otras variables de proceso. En este sentido, deberemos usar entre 3 y 4 moldes para realizar la producción necesaria.

Este hecho, lejos de ser un handicap, es una ventaja para poder realizar pequeñas modificaciones en el diseño, fabricar nuevas piezas máster y realizar así iteraciones en el diseño que nunca hubiéramos podido realizar tan ágilmente con un molde de inyección de plástico.

Aquí el producto final:

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Si tiene una idea, un proyecto o un sketch y quiere materializarla en un objeto físico, nuestro equipo le ayudará a hacerlo realidad.

Para pedir un presupuesto o para cualquier duda, contactar con Roger Uceda al 93.401.71.71 o ruceda@cim.upc.edu.

Nos comprometemos a contactarlo en menos de 24 horas.


La Sagrada Familia de Barcelona se proyecta con impresión 3D

enero 8, 2013

Por todos es conocido que la Fabricación Aditiva o Impresión 3D sirve para acelerar procesos de desarrollo de producto, como pueden ser coches, electrodomésticos, envases… Por otro lado, arquitectos vanguardistas también utilizan estos medios para la fabricación de maquetas. De este modo es posible prever errores de diseño que pueden afectar a nivel funcional, ergonómico o simplemente estético.

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Recientemente hemos podido comprobar que las nuevas tecnologías no están reñidas con el trabajo más artesanal. En este sentido hemos podido colaborar con la Sagrada Familia de Barcelona, monumento más emblemático de Barcelona, en la toma de decisiones de algunas de las partes que aún faltan por construir.

Los modelos fabricados deberán servir a los arquitectos e ingenieros encargados de proyectar el templo a verificar que aquello que han diseñado y dibujado con la ayuda de programas de modelado 3D por ordenador es aquello que se espera del templo. Una tarea muy difícil.

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Aquí os dejamos una fotografía de una de las cúpulas. Si estamos acostumbrados a ver los prototipos que fabricamos en el mercado entre 1 y 3 años después de su impresión en 3D, seguramente en esta ocasión deberemos esperar más, mucho más.

Sagrada Familia

La impresión 3D se ha realizado con una de nuestras dos máquinas de Sinterizado Selectivo Láser, tecnología conocida comúnmente como SLS.  Esta tecnología fabrica piezas tridimensionales mediante la fusión selectiva de capas de polvo de poliamida. De este modo, las piezas obtenidas son 100% funcionales.

Por otro lado, el hecho de trabajar con polvo, evita la necesidad de trabajar con estructuras de soporte, como es el caso de la Estereolitografía o FDM. Esta característica permite fabricar geometrías extremadamente complejas, como es el caso de la pieza que nos solicitaron los responsables del proyecto de la Sagrada Familia.

SLS - Sinterizado selectivo láser


Empieza tu proyecto hoy

Si tiene un proyecto nuestro equipo le ayudará a materializarlo.

Para pedir un presupuesto o para cualquier duda, contactar con Roger Uceda al 934017171 o a ruceda@cim.upc.edu.

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Avión no tripulado fabricado con Sinterizado Selectivo Láser

enero 8, 2013

Las impresoras 3D nos ofrecen buenas noticias de cuando en cuando. Como hoy, que nos enteramos del trabajo de un grupo de ingenieros de la Universidad de Southhampton, en la costa sur británica. Ellos dieron a conocer el primer vehículo no tripulado (UAVUnmanned Aerial Vehicle)fabricado enteramente con una impresora 3D.

Una máquina de Sinterizado Selectivo Láser fue la impresora 3D utilizada para construir cada pieza del avión. Como se estila en estos casos, el diseño inicial consideró que cada una de ellas fuese ensamblada para ajustarse entre sí sin herramientas especiales.

El resultado del proceso, que no abarca más de una semana, es un avión llamado SULSA, con 2 metros de ancho en las alas y capaz de viajar hasta 160 kilómetros por hora. Con técnicas tradicionales un diseño similar hubiese llevado meses. Más aún, el bajo costo de usar impresoras 3D le ha permitido a la Universidad de Southhampton proponer un posgrado de un año en diseño de UAV.

Es importante conocer el pulso de la tecnología de las impresoras 3D. Y es que poco a poco se alzarán como una tecnología de alto consumo, y con ello, posiblemente, vendrá un cambio radical en las máquinas para reproducir información. Los objetos físicos serán tan copiablescomo lo es hoy en día una hoja de papel.

Veremos usar impresoras 3D para la construcción de artefactos más grandes y complejos, con otra familia de materiales, además del plástico. Con la capacidad para imprimir, capa a capa, muebles, vehículos personales, instrumentos de laboratorio, robots, incluso otras impresoras 3D, como las impresoras RepRap.

Las impresoras 3D significarán una acumulación de poder para sus usuarios, con beneficios tanto creativos como económicos. Es difícil dilucidar una fecha exacta para ello, pero no me parece descabellado afirmar que se conformarán comunidades de cultura libre, DIY, compartiendo diseños 3D con licencias Creative Commons o tipo GPL.

Seguramente algunos miembros de la industria del copyright ya comenzaron a temblar con esa revolución que parece encontrarse a la vuelta de la esquina.

 


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Fuente: http://alt1040.com/


BCN3D, una impresora 3D de bajo coste altamente fible

diciembre 20, 2012

Hace unos días, el equipo de RepRapBCN presentó su nueva impresora 3D, la BCN3D. Esta impresora 3D de bajo coste, ha sido desarrollada dentro del proyecto Open Source RepRap y  es una evolución de la conocida Mendel Max.

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Las características de esta fiable impresora 3D son la siguientes:

– Tecnología FDM de fusión de hilo de plástico. Básicamente trabaja con PLA y ABS de Ø3mm. El material además se puede adquirir en la misma RepRapBCN por menos de 20€/kg, unas 10 veces menos que otros materiales propietarios.

– Estructura reforzada de perfilería de aluminio.

– Pantalla de control con ranura para tarjetas SD. Esta pantalla es muy importante para poder controlar en tiempo real parámetros muy importantes como son la velocidad de extrusión, temperatura de extrusión y de la cama caliente, flujo de material extruído… Además también permite trabajar con la máquina sin estar conectada por USB al ordenador.

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– Tecnología OpenSource. Esto implica continuas mejoras de software y firmware, que harán que la impresora cada vez funcione mejor. Ojo, esto no quiere decir que ahora vaya mal!

– Opción de comprar la máquina en formato kit para que la monte el usuario (880€)  o comprar la máquina ya montada y calibrada (1300€).

– Fuente de alimentación de alta potencia para poder trabajar fiablemente con ABS.

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– Rodamientos lineales en todos sus ejes para máxima precisión.

– Control con Arduino original.

– Soporte técnico en todo el proceso de montaje, instalación y uso.

En el siguiente link podéis acceder a la web donde se encuentra la información ampliada.

http://www.reprapbcn.com/catalog/index.php/full-kits.html

Podéis contactar con RepRapBCN (UPC) en el mail info@reprapbcn.com o en el teléfono (+34)93.401.71.71.

Y muy interesante el vídeo de presentación de la máquina:


Nou Centre de Mecanitzat de 5 eixos HAAS VF3 a la Fundació CIM

diciembre 20, 2012

Estem instal·lant el nou Centre de Mecanitzat HAAS VF3, que anirà equipat amb un divisor de 2 eixos. En total 5 eixos de mecanitzat continu 🙂

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Un cop instal·lada, aquesta màquina farà una important comanda per aeronàutica que tenim en curs i a més s’utilitzarà pel curs de Formació Ocupacional de Mecanitzat per Arrancament de Ferritja i en el Postgrau en Enginyeria de Procesos de Fabricació. Un veritable luxe pels alumnes estrenar aquesta màquina!

http://www.fundaciocim.org/ocupacional/mecanitzat-arrencament-ferritja

http://www.fundaciocim.org/formacio/mipg/postgrau-en-enginyeria-de-processos-de-fabricacio